高頻直縫焊管機組焊接的兩種方式：接觸焊和感應焊。

 

　　接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感😸應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極😮‍💨與鋼闆直接接觸而得到最大利用，所以🙂‍↕️接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生産中得到廣泛應用，在生産特别厚😺的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。

 

　　但是接觸焊時有兩個缺點：

 

　　一是銅電極與鋼闆接觸，磨損很快 ;

 

　　二是由于鋼闆表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫内外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

 

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的🛀🏼效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較爲困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造💞成感應👽圈與管材之間🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有 5~8 mm的空隙爲宜。

 

　　采用感應焊時，由于感應圈不與鋼闆接觸，所以不存在🧑🏽‍🎄磨損，其感應電流較爲穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生産如 API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。

 

　　焊管機組調試及日常維護注意事項

 

　　一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規👻程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造^成影響。

 

　　另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組🙉各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，确保機組能夠正常運行和工作。

 

　　焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成複💁🏼‍♀️合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損😁壞。